İyon değişim reçinelerinin yaygın sorunları ve tedavi yöntemleri

BENdeğişim reçineleri üzerindeayırma, arıtma, geri kazanım, endüstriyel alanda kataliz, kimyasal analizde arıtma ve zenginleştirme gibi yaygın olarak kullanılmaktadır. İyon değişim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, reçinelerin su arıtma alanında uygulanması sürekli olarak genişletilmiş ve derin arıtma, yüksek verimlilik ve kapsamlı geri kazanım avantajlarıyla üstünlüğü giderek daha fazla gösterilmiştir.

1. Kullanımdan önce reçinenin ön işlenmesi Endüstriyel ürünleriyon değişim reçinelerigenellikle az miktarda organik oligomer ve inorganik safsızlık içerirler. İlk kullanımda, yavaş yavaş çözülür ve salınır, bu da atık suyun kalitesini veya ürün kalitesini etkiler. Bu nedenle, yeni reçineler kullanımdan önce ön işlemden geçirilmelidir. Belirli yöntemler aşağıdaki gibidir:

(1) Reçine eşanjöre yüklendikten sonra, atık su berrak, kokusuz ve ince reçineden arınana kadar reçine tabakasını %50-70 genleşme oranında temiz suyla geri yıkayın.

(2) Reçinenin hacminin yaklaşık 2 katı olan %4-5'lik bir HCl çözeltisini reçine tabakasından 2m/h akış hızında geçirmek için kullanın. Tüm reçineler geçtikten sonra 4-8 saat bekletin, asidi boşaltın ve atık su nötr olana kadar temiz suyla durulayın. Yıkama akış hızı 10-20m/h'dir.

(3) Reçine hacminin yaklaşık 2 katı hacimde %2-5 NaOH çözeltisi kullanın ve yukarıdaki HCl ekleme yöntemine göre geçirin ve ıslatın. Alkali çözeltiyi boşaltın ve atık su nötr olana kadar temiz suyla durulayın. Akış hızı yukarıdakiyle aynıdır. Asit ve alkali çözelti 2-3 kez tekrarlanabilirse, etki daha iyi olacaktır. Ön işlem görmüş reçine ilk kez çalıştırıldığında, reçinenin tamamen rejenerasyonunu sağlamak için rejenerasyon maddesinin miktarı uygun şekilde artırılmalıdır.

2. Tedavi yöntemireçinesilikon kirliliği

Silisyum bileşiği kontaminasyonu, özellikle güçlü ve zayıf anyon reçinelerinin birlikte kullanıldığı ekipman ve sistemlerde güçlü baz anyon değiştiricilerde meydana gelir ve bu da sıklıkla anyon değiştiricinin silisyum giderme verimliliğinde azalmaya neden olur. Bu kontaminasyonun nedeni yetersiz rejenerasyon veya reçinenin arızadan sonra zamanında rejenerasyona uğramamasıdır. Arıtma yöntemi, seyreltik ılık alkali solüsyonuyla ıslatılıp çözülebilir. Alkali solüsyonun konsantrasyonu %2'dir ve sıcaklığı yaklaşık 40 derecedir. Kontaminasyon ciddi olduğunda, sirkülasyon temizliği için ısıtılmış %4'lük sodyum hidroksit solüsyonu kullanılabilir.

3. Reçinenin demir kontaminasyonu için tedavi yöntemleri

Katyon reçinesindeki demir, özellikle koagülant olarak demir tuzu kullanıldığında, ham sudaki demir iyonlarından gelir. Anyon reçinesindeki demir, esas olarak rejenerasyon sıvısından gelir. Demirle kirlenen reçinenin rengi koyulaşır, değişim kapasitesi azalır ve anyon reçinesinin bozunması hızlanır. Demir bileşiklerini giderme yöntemi genellikle reçineyi 5-12 saat veya daha uzun süre inhibitörlerle yüksek konsantrasyonlu hidroklorik asitte (%10-15) bekletmektir. Ayrıca sitrik asit, aminotriasetik asit ve EDTA gibi komplekslerle de işlenebilir.

4. Askıda madde kirliliğinin arıtım yöntemleri

Ham suda asılı kalan madde reçine tabakasının gözeneklerini tıkayarak su akış direncini artıracak ve reçine parçacıklarının yüzeyini kaplayarak çalışma değişim kapasitesini azaltacaktır. Asılı kalan maddenin tıkanmasını önlemek için, asıl mesele ham suyun ön arıtımını güçlendirerek sudaki asılı kalan madde içeriğini azaltmaktır. Reçine tabakasındaki asılı kalan maddeyi gidermek için geri yıkama sayısını ve süresini artırma veya fırçalamak için basınçlı hava kullanma gibi yöntemler kullanılabilir.

5. Kalsiyum sülfat kirliliğinin tedavisi

Kalsiyum katyon reçinesinin sülfürik asit rejenerasyonu olduğunda, işlem düzgün yapılmazsa, reçine tabakasında kalsiyum sülfat çökeltileri çökebilir. Bu sırada, rejenerasyondan sonra temizlik zor olmakla kalmaz, eluatta her zaman sertlik olur ve reçinenin değişim kapasitesi azalır. Kalsiyum sülfat çökelmesini önlemek için alınacak önlemler, öncelikle rejenerasyon çözeltisindeki sülfürik asit konsantrasyonunu azaltmak ve ikinci olarak rejenerasyon çözeltisinin akış hızını hızlandırmaktır. Konsantrasyonun kademeli olarak artırıldığı ve akış hızının kademeli olarak yavaşlatıldığı adım adım bir rejenerasyon yöntemi de kullanılabilir. Kalsiyum sülfat çökelmesi bulunduğunda, 1-2 gün boyunca -%10'luk bir hidroklorik asit çözeltisine batırılabilir veya hidroklorik asitle birkaç kez rejenerasyon yapılabilir.